• Энергетика
  • Луганська ТЕС
  • Зміївська ТЕС
  • Старобешевська ТЕС
  • Новочеркаська ТЕС
  • Ковдорський ГЗК
  • Кишинівська "СЕТ-1"
  • Побужський феронікелевий комбінат
  • Теплоелектроцентраль г. Зренянин
  • Металургия
  • Цементное производство
Принцип работи Анакларидів

 

При змішуванні анакларида з паливом відбувається збільшення швидкості процесу горіння, що викликає світіння самого факела і передачу тепла випромінюванням, яке на порядок вище конвективного.

Анакларид викликає зростання температури ядра факела, що активує ланцюгову реакцію горіння. При збільшенні температури факела на 10 ° С швидкість хімічної реакції горіння збільшується в кілька разів. Це сприяє інтенсифікації процесу горіння в кінетичної і діфузіонное-кінетичної областях. В результаті паливо вигорає при більш короткому факелі.

У результаті піролізу анакларіда в зоні високих температур виділяються додаткові активні центри (атоми О, Н і радикали ОН), що вступають в розгалужені ланцюгові реакції горіння.

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЩО ВІДБУВАЕТЬСЯ
У ТОПЦІ КОТЛА
ДО
ПІСЛЯ

РІСТ ККД
2-4,5%

ТЕМПЕРАТУРА ЯДРА ФАКЕЛА
+100°С

ЗБІЛЬШЕННЯ МАНЕВРЕНОСТІ БЛОКУ
30 МВт

ВАТ «Східенерго» РЄ «Луганська ТЕС»

Паливо: вугілля

Котел: ТП-100

Результати випробовувань:

Зменшення питомої витрати умовного палива на вироблення електроенергії близько 8 - 9 м у.п. / кВт * год при номінальному навантаженні і близько 9 - 10 г у.п. на кВт * год при мінімальному навантаженні.

Досягнута мінімальне навантаження на котлі склала 390 т / год (близько 120 МВт) без підсвічування факела і спрацьовування АПФ - захисту по підхваті факела. Економічний ефекти від заміщення природного газу (2000 м.куб. / Год) вугіллям і від розширення діапазону роботи енергоблоку.

 

ВНУТРІШНЯ ПОВЕРХНЯ

ТОПКИ КОТЛА

 
До застосування
анамегатора
 Після застосування
анамегатора

 

Зниження хім. недожога в режимному перетині з 70ppm до 20 ppm при номінальному навантаженні. При зниженні електричного навантаження до 110МВт, хім.недожог не перевищував 70ppm.

При цьому:

  • Температури гострої пари і металу труб не перевищує допустимих значень.
  • Скорочення витрати електроенергії на власні потреби.
  • Зниження опору тракту димових газів і РВП в результаті очищення поверхонь нагріву котла. Підвищення температури гарячого повітря за ТВП 2-й ступені на 10-20 оС.

Пікові температури факела в топці на рівні відмітки 9,0 м виросли до 1780 - 1800 оС
Застосування анакларіда підвищує відносну інтенсивність (потужність) випромінювання факела.

Після припинення подачі анакларіда на котел 14.12.09. протягом тижня температура факела поступово знижувалася, вміст горючих в золі віднесення і вміст СО у режимному перетині підвищувалися і до 21.12.09. ці параметри повернулися до значень, які були до подачі анакларіда на котел.

 


РІСТ ККД
3,6-4,3%

ЯДРА ФАКЕЛА
+120°С

ЗБІЛЬШЕННЯ МАНЕВРЕНОСТІ БЛОКУ
20 МВт

Об'єкт випробувань - котел ТП-100

Паливо - вугілля

Результати випробовувань:

1. У дослідах із застосуванням анакларіда відмічено підвищення ККД брутто котла на 3,64 - 4,33% в порівнянні з дослідами без анакларіда, що покращує ТЕП котла.
2. У дослідах із застосуванням анакларіда спостерігається підвищення вмісту оксидів азоту на 30-150 ppm, що пов'язано з підвищенням температури факела.
3. Застосування анакларіда дозволило повністю піти від подсветочного палива у всьому діапазоні навантажень, у тому числі і на зниженій навантаженні енергоблоку 110 МВт.

 


РІСТ ККД
3,5%

ЯДРА ФАКЕЛА
+150°С

Зміст горючих в золі уносів
зменшився на 10%

Об'єкт випробувань - котел ТП-100;

Паливо - вугілля;

Результати випробовувань:

 

1. Зменшення кількості працюючих мазутних форсунок з 5 до 2 на малому навантаженні.

2. Зниження вмісту СО у димових газах по передньому полутопку до 50 мг / м3.

3. Підвищення температури факела в середньому на 150 ° С.

4. Зниження вмісту горючих в золі виносу з 29% до 17-19%.

5. Відхід від подсветочного палива при навантаженнях від 160 до 200 МВт;

6. Зниження подсветочного палива при навантаженнях в 140 МВт з 2т / год до 1т / год


РІСТ ККД
2-3%

ЯДРА ФАКЕЛА
+100°С

Зменшення паліва на підсвітку
3-7 тыс. м³/час

Об'єкт випробувань - котел ТПП-110; ТПП-210А;
Паливо - вугілля;
Результати випробовувань:

  • При роботі з каталізатором виявлено збільшення температури ядра пиловугільного факела в середньому ≈ + 100 ° С (з 1650 ÷ 1750 ° С до 1750 ÷ 1850 ° С).
  • При близьких до номінальних електричних навантаженнях енергоблоків досягнуто зниження витрати подсветочного палива на 3-7 тис.м³ / год, стабілізувався режим рідкого шлаковидалення.
  • Вплив на екологічні показники роботи котлоагрегатів мінімально - незначне збільшення газоподібних викидів оксидів азоту (NOx), внаслідок збільшення температури факела.
  • Відзначено позитивний ефект щодо зниження обсягу необхідних котлоочістних робіт, у зв'язку з меншим ступенем зашлаковки поверхонь нагріву.

ЕКОНОМИЯ МАЗУТА
3,7%-9%

ЗБІЛЬШЕННЯ ТЕМПЕРАТУРИ ФАКЕЛА
+150°С

ВИКИДИ SO2
- 13.8%

Об'єкт випробувань - котли ТП-35-Р; ТП-35 і ГМ-50/14;

Паливо - Мазут;

Результати випробовувань:

  1. Економія мазуту склала від 3,7% до 9%;
  2. Викиди SO2 зменшилися на 13,8%;
  3. Температура факела підвищилася до 150 ° С;
  4. Візуально підтверджено зниження нагарообразования на робочих поверхнях котлів, що дозволяє підвищити міжремонтний період котлів.
ЕКОНОМИЯ
ГАЗА
2,25%
РІСТ ККД
КОТЛА
на 1,17%
ЗМЕНШЕННЯ ШКІДЛИВИХ
ВИКИДІВ В АТМОСФЕРУ

Об'єкт випробувань - Котел ГМ-50;

Паливо - природний газ;

Результати випробування:

  1. Підвищення ККД котла - 1,17%;
  2. Зменшення витрати газу - 2,25%;
  3. Зниження вмісту NOx і COx;
  4. При зростанні теплового навантаження з 43,3 т. Пари / год до 44,1 т.пара / год витрата газу знизився з 3836 м³ / год до 3805 м³ / год. Що призвело до економії тільки за 5 діб випробувань 5530 м³ природного газу.
ЗМЕНШЕННЯ ПИТОМОЇ ВИТРАТИ
ПРИРОДНОГО ГАЗУ
до 4,4%
ПІДВИЩЕННЯ ТЕМПЕРАТУРИ
ФАКЕЛА
на 111°С

Об'єкт випробувань - Трубчаста обертова піч;

Паливо - Природний газ;

Результати випробовувань:

  1. Зниження питомої витрати природного газу на випал 1 тонни сухої руди на ТВП-1 на 4,4%, ТВП-2 - 3,49%; ТВП-4 - 3,5%;
  2. Підвищення температури факела ТВП-1 - 111 ° С і ТВП-4 - на 85 ° С.
РІСТ ККД
КОТЛА
на 8%
ЗМЕНШЕННЯ ТЕМПЕРАТУРИ
НАГРІВУ МАЗУТА
на 29°С
ЗМЕНШЕННЯ ЗАБРУДНЕННЯ
ПАЛЬНИКІВ КОТЛА

Паливо - мазут;

Результати випробовувань:

  1. Підвищення ККД котла з 88% до 96%;
  2. Зниження температури нагріву мазуту з 90 ° С до 61 ° С;
  3. Застосування анамегірованого мазуту призвело до Зменшення забруднення пальників котла, внаслідок чого збільшився час між чистками пальників. До застосування Анакларіда пальника чистили кожні 8:00, з анамегірованим мазутом час роботи пальника збільшилася до 72 годин, без погіршення процесов горіння.
Якщо у вас є питання чи пропозиції, ви можете подзвонит чи написати нам,
ми із задоволенням відповімо на них.