Принцип работы анакларидов

В результате пиролиза анакларида в зоне высоких температур выделяются  дополнительные активные центры (атомы  О, Н и радикалы ОН), вступающие в разветвленные цепные реакции горения, что  вызывает рост  температуры  ядра факела и активирует  цепную реакцию горения. При увеличении  температуры  факела на 10°С скорость химической реакции горения увеличивается в несколько раз. Это способствует интенсификации процесса горения в кинетической и дифузионно-кинетической областях. В результате больший процент топлива выгорает при более коротком факеле.

При сжигани топлива с анакларидом происходит увеличение скорости процесса горения, что вызывает свечение самого факела и передачу тепла излучением, которое на порядок выше конвекции.

ОАО «Востокэнерго»,  «Луганская ТЭС»

Топливо: уголь
Котел: ТП-100

Результаты испытаний:

Уменьшение удельного расхода условного топлива на выработку электроэнергии около 8 – 9 г. у.т./кВт*ч при номинальной паровой нагрузке и около 9 – 10 г у.т./кВт*ч при минимальной нагрузке.

Подача анакларида позволила исключить подсветку факела природным газом на минимальных (430т/ч) и предельно-минимальных (390т/ч) паропроизводительностях.  Экономический эффект был достигнут за счет улучшения выжига топлива и  увеличения маневренности энергоблока. Температуры острого пара и металла труб не превышали допустимых значений. Сокращение расхода электроэнергии на собственные нужды. Снижение сопротивления тракта дымовых газов и РВП в результате очистки поверхностей нагрева. 

Пиковые температуры факела в топке на уровне отметки 9,0 м выросли до 1780 – 1800 ^оС.

Объект испытаний - котел ТП-100

Топливо - уголь

Результаты испытаний:

1. В опытах с применением анакларида отмечено повышение КПД брутто котла на 3,64 – 4,33% в сравнении с опытами без анакларида, что улучшает ТЭП котла.
2. В опытах с применением анакларида наблюдается повышение содержания оксидов азота на 30-150 ppm, что связано с повышением температуры факела.
3. Применение анакларида позволило полностью уйти от подсветочного топлива во всем диапазоне нагрузок, в том числе и на пониженной нагрузке энергоблока 110 МВт.

Объект испытаний - котел ТП-100

Топливо - уголь

Результаты испытаний:

1. Уменьшение количества работающих мазутных форсунок с 5 до 2 на малой нагрузке.

2. Понижение содержания СО в дымовых газах  по переднему полутопку до 50 мг/м³.

3. Повышение температуры факела в среднем на 150°С.

4. Снижение содержания горючих в золе уноса с 29% до 17-19%.

5. Уход от подсветочного топлива при нагрузках от 160 до 200 МВт.

6. Снижение подсветочного топлива при нагрузках в 140 МВт с 2т/час до 1т/час. 

• При работе с анакларидом увеличилась температура ядра пылеугольного факела в среднем на +100°С (с 1650÷1750°С до 1750÷1850°С).
• При близких к номинальным электрическим нагрузкам энергоблоков достигнуто снижение расхода подсветочного топлива на 3-7 тыс.м³/час, стабилизировался режим жидкого шлакоудаления.
• Влияние на экологические показатели работы котлоагрегатов минимально – незначительное увеличение газообразных выбросов оксидов азота (NOx)  вследствие увеличения температуры факела.
• Отмечен положительный эффект по снижению объёма необходимых котлоочистных работ  в связи с меньшей степенью зашлаковки поверхностей нагрева.

Объект испытания - котлы ТП-35-Р, ТП-35,  ГМ-50/14

Топливо - мазут

Результаты испытаний:

1. Экономия мазута составила от 3,7% до 9%.
2. Выбросы SO₂ уменьшились на 13,8%.
3. Температура факела повысилась на 150° С
4. Визуально подтверждено снижение нагарообразований на рабочих поверхностях котлов, что позволяет продлить межремонтный период работы котлов.

ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ
ТОПКИ КОТЛА

                                                                      До применения                                        После применения
                                                                      анамегатора                                             анамегатора

Объект испытания - котел ГМ-50.

Топливо - природный газ.

Результаты испытания:

1. Повышение КПД котла - 1,17%.
2. Уменьшение расхода газа - 2,25%.
3. Снижение содержания NOx и CO.
4. При росте тепловой нагрузки с 43,3 тонн пара/ч до 44,1 тонн пара/ч расход газа снизился с 3 836 м³/ч до 3 805 м³/ч. Что привело к экономии только за 5 суток испытаний 5 530 м³ природного газа.

Объект испытаний - трубчатая вращающаяся печь

Топливо - природный газ

Результаты испытаний:

1. Снижение удельного расхода природного газа на обжиг 1 тонны сухой руды на ТВП-1 на 4,4%, ТВП-2 - 3,49%; ТВП-4 - 3,5%.
2. Повышение температуры факела ТВП-1 - на 111°С и ТВП-4 - на 85°С.

Топливо - мазут

Результаты испытаний:

1. Повышение КПД котла с 88% до 96%.
2. Снижение температуры нагрева мазута с 90°С до 61°С.
3. Применение анамегированого мазута привело к уменьшению загрязнения горелок котла, вследствие чего увеличилось время между чистками горелок. До применения анакларида горелки чистили каждые 8 часов, с анамегированным мазутом время работы горелки увеличилось до 72 часов  без ухудшения процессов горения.